钢丝网骨架聚乙烯复合管在生产过程中，为了保证生产出品质高，硬度大的管材，通常会用到很多生产工艺，其中注塑成型工艺是使用较为频繁的一种，具体的操作工艺如下：
　　1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
　　2、其次就是温度：钢丝网骨架聚乙烯复合管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，钢丝网骨架聚乙烯复合管模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
　　3、把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
　　在钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产过程中，其注塑成型工艺主要是从压力，温度以及时间等方面来考虑，并按照规定的操作要求，从而保证其使用效率，和管材使用寿命的延长。