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钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
日期:[2020-12-23 11:27:20]   文章录入:www.zpqisheng.com   共阅[151]次
  钢丝网骨架聚乙烯复合管在使用安装过程中,为了确保其质量和后续的使用寿命,需要提前对其安装操作规程进行了解,从而才能既保证了操作的准确性,同时还保证了管材的使用。
  一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工
  1.检验
  施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求,如外观、尺寸、及其他要求,不符合要求的一-列不许投入到使用中。
  2.下料
  由于管道的转弯、开三通与变径时,需要待定的长度,根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)
  3.封口
  切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨,以免影响安装。
  4.去氧化层
  为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层,采用千叶片打磨处理,去氧化层时应均匀打磨整个周边,面面俱到,不允许漏刮,刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材要采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采用酒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可采用软磨片电磨,避免磨到加热丝。
  5.酒精(丙酮)擦洗
  打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时,一定要及时用清水洗干净。
  6.谅干
  组装时要保证管件、管材端口干燥,不充许有水珠进行装配。如未谅干,焊接时易产生气泡,影响熔接面的粘合。
  7.做记号
  在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺寸等于管件承插深度,确保管材承插到位,保证熔接质量。如承插不到位,加热部份露空,融熔接面积减少,承压能力大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,造成管件焊穿。做记号时,记号务必要明显、清晰。
  8.安装紧绳器
  De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器,用在管件的正上方,紧绳
  器的作用:一、起拉紧承插作用,焊接时不易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器,用在管件的水平两侧,左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。
  9.承插到位
  承插时先将管件套在管材的一-端,稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头,De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。
  10.调整
  安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的v字型,-般角度不超过15度。
  11.管件编号
  为了控制质量的追踪,责任落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,号码由监理公司统一制定。
  12.焊接
  管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的,熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。
  13.冷却
  焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。
  虽然钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程较多,但是为了保证管材的使用,我们需要严格按照规定的要求进行操作,以此来更好的保证管材的使用效率。
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