钢丝网骨架聚乙烯复合管作为一种性能优异的新型管道，其焊接质量直接关系到后续的生产效率和整体管线的安全稳定运行。在焊接过程中，需特别注意以下几点：
　　1、表面处理：焊接前，需要清除管道和管件表面的氧化层和灰尘。使用细砂纸或刮刀等工具，确保表面光洁度达到0.1-0.2mm，以保证焊接接头的良好结合。
　　2、准确测量与标记：准确测量管件的承插深度，并在管端绘制标记线，确保电熔管件推入管口时达到预定深度。严禁敲击电源接线柱，防止损坏电路。
　　3、同心度与水平度调整：焊接过程中，需确保管材与管件在同一轴线上，防止因偏移导致的焊接不牢固和气密性差。同时，用目测法检查钢丝网骨架聚乙烯复合管衔接处的水平度，通常不应超过15°，过大时需进行调整。
　　4、电热熔焊接参数控制：严格按照电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定设置通电时间和电压参数。焊接过程中，需保持焊机输出插头与管件插孔接触良好，防止接触不良导致的局部加热过高，损坏管道和管件。
　　5、焊接环境监控：焊接过程中，需注意观察电熔管件观察孔的变化，以及管道变形和表面温度是否正常。如发现观察孔冒料等异常情况，应立即停机分析原因并及时纠正。
　　6、冷却与固化：焊接完成后，需保持夹具锁卡，不得移动、旋转接头和管道，以免影响熔接质量。焊接部件在冷却和固化过程中，通常需要3-4小时，直至感觉无温度后方可进行后续操作。
　　总之，钢丝网骨架聚乙烯复合管的焊接工作需细致入微，严格遵守操作规程，确保焊接质量，从而保障整个管线的安全稳定运行。